詳情介紹
自動防火門芯板生產線 硫氧鎂潔凈板設備
玻鎂板設備 防火板生產線
1、減少人力：一般的生產線用人30--50之間，而本設備只需4-6人就可以正常全面的生產。
2、產量：根據自動化程度產量為8小時生產2000-3000張板材
3、厚度：可以在正常的情況下，生產2mm---30mm厚度的防火板，并可以保證產品的質量和精度。
4、平整度：本設備所有產出的成品板材的平整度可在0.03mm內。
設備特點：玻鎂板設備 防火板生產線
1、調整快：任何時候都可以在確保精度的同時，在30秒之內調整好您所需要的厚度。
2、攪拌均勻：該設備所采用的是針對氯氧鎂水泥的特點所研制的專用攪拌機，功率大，對料漿攪拌特別充分，以減少板材的變形機率。
3、料箱放料:該設備所配備的的料箱，是液壓寬幅料箱，下料面寬，料在生產線上不會造成中間堆積，兩側缺料的現象，因此，該設備所生產出來的板面薄厚基本一致，同時減少板材變形的機率。
4、自動切割分離：我們采用的是全自動的切割分離機，由于是自動切割分離，沒有人為對其產生的不良后果。比如：在切割過程中人工切割會不小心碰壞板面。造成面布斜拉，破壞板面。
5、自動裝架：自動裝架就是把托板拍子組合在一起，使其達到長期保持相當的精度，使板材初凝時就在平面誤差不超過2的環境中定型，從而在生產厚板的過程中使其板面保持平整。另外由于是自動裝架子，不用人抬，機器手搬運。從而減少了人為對板材造成的損壞。也一改過去手動設備只能生產12毫米以內及長度不超過2440mm的板材。現在我公司的設備，亦可以生產10m長，50mm厚的板材。
6、自動卸板，清洗模板：由于是自動清洗模板和卸板，減少了人為對產品及模板的損害，確保及延長了模板的使用壽命。
7、集中收塵：在切割過程中，采用布袋收塵器集中收塵，從而減少了對生產環境的損壞。又可以使粉塵再次利用，減少了排污現象。降低了成本。
8、自動化程度高：整條生產線是由PLC電腦自動控制，能保證產品的精度，尺寸、產品的方正度及各種產品的精度。
防火門芯板特點：
1.容易成型，幾何尺寸穩定，隔熱；
2.導熱系數低，耐高溫，板材耐火時間比較長，不變形，不熔化、不松散、耐火隔熱性能比較強；
3.耐水浸泡性能增強，其浸泡后板材不變形、不水漲、脫落，保持原有的強度，板材吸水性小，對木材、鋼材無腐蝕性；
4.使用板材為純無機的綠色環保材料，無污染、隔音保溫，耐火性能強。
5.在制作和加工及施工安裝時無污染，操作方便，勞動強度低，對操作者；
自動防火門芯板生產線 硫氧鎂潔凈板設備
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